巖棉生產(chǎn)線原料的混合、儲存和稱重，原材料的儲存、混合和稱重系統(tǒng)位于巖棉生產(chǎn)線的開頭。從混合原料（主要是玄武巖和白云石）的熔融中，可以得到具有合適纖維化系統(tǒng)的巖棉纖維。它們可以向混合物中添加幾種類型的爐渣（如高爐、銅）、各種添加劑以獲得纖維和經(jīng)過適當(dāng)處理的生產(chǎn)廢料。原材料的儲存、混合和稱重系統(tǒng)包括：一系列用于儲存和堆積原材料（各種玄武巖、白云石、礦渣、煤球、焦炭），通過稱重、提取和混合系統(tǒng)，將混合物輸送到熔爐的進料系統(tǒng)。
巖棉生產(chǎn)過程熔煉爐，巖棉板生產(chǎn)廠家使用的熔爐可以熔化原材料。而熔爐可以選擇，沖天爐（焦炭）和電熔機沖天爐，熔煉爐利用焦炭的燃燒和熱空氣來熔化原材料和混合物，將其轉(zhuǎn)化為熔體。這種熔煉爐的爐體主要由耐高溫的特種鋼（“鍋爐鋼”）組成，能在高溫下不熔化，爐體為水冷。冷卻液的循環(huán)采用自然循環(huán)系統(tǒng)，無需泵的幫助，即使在停電的情況下，系統(tǒng)也具有內(nèi)在的安全性。無需應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。一些部件涂有特殊的耐火材料。沖天爐的主要優(yōu)點是：可以在短時間內(nèi)關(guān)閉/打開、降低成本，易于維護、能夠回收生產(chǎn)線的廢料，將其轉(zhuǎn)化、
操作靈活性高。電熔爐，巖棉生產(chǎn)線電熔機的主要優(yōu)點是用電代替焦炭，能夠回收所有類型的廢物將它們變成煤球，環(huán)比能耗低，熔化過程效率更高。
巖棉生產(chǎn)線煙塵過濾系統(tǒng)，煙塵過濾系統(tǒng)確保符合現(xiàn)行法規(guī)的排放限制，并回收廢氣中的大部分熱能。對環(huán)境的影響較大，因此都是先配備煙塵過濾系統(tǒng)。
巖棉線焚燒爐，為處理廢氣而安裝的焚燒系統(tǒng)旨在：通過高溫氧化燃燒，在適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，有機污染物（CO、H2S、VOC、C等）。回收燃燒氣體的熱能以加熱工藝空氣。
成纖機、巖棉生產(chǎn)線紡絲機成纖機或紡絲機是系統(tǒng)的技術(shù)核心，可將熔體轉(zhuǎn)化為纖維。在用于生產(chǎn)巖棉的傳統(tǒng)紡紗機中，圓盤的數(shù)量可能從2到4個不等（根據(jù)所需的生產(chǎn)能力），并且通過特殊的皮帶將運動從電機傳遞到錠子。傳統(tǒng)的紡紗機，取決于磁盤的數(shù)量，非常適合中小容量，確保高可靠性和易于維護并降低成本。而如果使用高性能空氣動力紡紗機（或成纖機）效率則會高很多，其目的是達到高容量和非常高質(zhì)量的纖維（長度、直徑、彈性、可壓縮性……）。氣動紡紗機的產(chǎn)能為7.5噸/小時，并且由于高可靠性的機械解決方案，機器使我們能夠獲得超輕產(chǎn)品，讓密度做到25公斤/立方米。
成型室：它是紡紗機下游生產(chǎn)的一部分，在此收集纖維以形成術(shù)語稱為“初級毛氈”的材料，纖維被吹離紡紗機并與重部件（丸粒）分離)，噴涂粘合劑（酚醛樹脂、丙烯酸樹脂或生態(tài)樹脂），然后通過真空作用沉積在特殊的傳送帶上。調(diào)試這部分的形狀和空氣動力（使用紡紗機）非常重要，以確保工藝的高效率和纖維在初級氈中的均勻分布這保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。事實上，有不同的初級毛氈層（由擺錘分布在主線上），根據(jù)所需的密度構(gòu)成產(chǎn)品。
卷曲機：是纖維定向的專用裝置，安裝在固化爐前。通過作用于纖維的取向，卷曲改善了產(chǎn)品的機械特性。垂直纖維取向?qū)е赂邫C械抗壓強度和分層強度。厚度方向的抗拉強度從5倍增加到10倍，這對于在建筑物/建筑之外使用的板材來說是一個非常重要的特征。它可以提供兩種類型的壓接，使用滾輪進行常規(guī)壓接，用皮帶壓接和預(yù)壓接。用滾輪或皮帶壓接
滾輪壓接由雙滾輪輸送機組成，機器下部固定，上部高度可調(diào)。
巖棉生產(chǎn)線固化爐，固化爐用于通過熱空氣聚合毛氈中所含的粘合劑，以使產(chǎn)品具有密度和形狀。固化爐的主要特點適用于加工寬度達2500毫米（修整后的凈寬）的產(chǎn)品。
傳送帶之間的維護開口空間為500毫米。工作厚度為300毫米。
巖棉生產(chǎn)線加熱輥，加熱輥是用于將巖棉產(chǎn)品與不同的飾面材料（如牛皮紙、鋁和玻璃面紗）結(jié)合起來的裝置，這些飾面材料用作蒸汽和灰塵的屏障。根據(jù)使用的飾面材料（帶或不帶預(yù)耦合塑料薄膜），使用電熱輥進行粘合，使塑料薄膜熔化，或者可以在較低溫度下進行，但在水中添加丙烯酸粘合劑或膠水根據(jù)。飾面只能在產(chǎn)品的底部或兩側(cè)進行。
巖棉生產(chǎn)線切割裝置，切割單元用于完成生產(chǎn)過程，將產(chǎn)品切割成要求的尺寸。滾刀組通常包括以下幾組：切割和修整側(cè)邊，縱向分切機組，厚度帶鋸，橫切單元。滾刀組均使用以極低速度旋轉(zhuǎn)的“無塵”型滾刀刀片。這確保了精確和干凈的切割，沒有不規(guī)則性，更高的生產(chǎn)線生產(chǎn)力（沒有切割材料的浪費），并且不需要任何類型的吸塵系統(tǒng)和相關(guān)過濾。
切邊單元，修邊單元用于切割巖棉板，經(jīng)過固化烘箱和冷卻后，兩側(cè)達到寬度并具有光滑的側(cè)面。機器設(shè)計用于研磨切割后的邊角料，磨碎的產(chǎn)品被送到成型室與新纖維混合。
該材料不會通過風(fēng)扇，因此它們具有很高的耐用性。也可以使用適當(dāng)設(shè)計的傳送帶進行運輸。
縱切機組，縱向分切單元用于材料分切，以獲得具有所需尺寸的產(chǎn)品。橫切單元和/或高速切碎機，橫切單元用于將產(chǎn)品切割成所需的長度。任何密度的面板通常用帶有一個或兩個切割頭的旋轉(zhuǎn)刀片鋸切割，切割干凈，沒有灰塵或不規(guī)則。切割用于輕質(zhì)或非樹脂毛氈，生產(chǎn)線速度快，切割的壓痕質(zhì)量不成問題。用帶鋸從一個毛氈生產(chǎn)兩層或多層面板，將其切割厚度。該程序的優(yōu)點是降低了生產(chǎn)線的運行速度并獲得了較低的厚度和密度。
巖棉生產(chǎn)線堆垛機，堆垛機是巖棉廠在包裝前安裝的生產(chǎn)單元。一旦切割成尺寸，面板就可以堆疊和包裝。堆垛機的主要特點：高性能（堆疊速度和包裝高度），自動化程度高，低維護。不同寬度和長度的堆疊，無需任何干預(yù)以進行調(diào)節(jié)或設(shè)置使用特殊的分叉裝置從底部開始堆疊（一層插入其他層下方）。可通過控制系統(tǒng)調(diào)整層數(shù)和堆疊高度。
巖棉生產(chǎn)線收卷機，設(shè)計和制造的卷紙機可自動卷起床墊或毛氈。操作員可以選擇適合生產(chǎn)類型的壓縮比，因此該軟件確保了軋輥的完美均勻性、壓縮性和圓度。“包裝”機器用塑料薄膜或紙從外面自動包裹卷筒。一個特殊的熱收縮系統(tǒng)將卷筒密封在其末端。根據(jù)塑料薄膜的類型，覆蓋物可以是部分的或全部的。
巖棉生產(chǎn)線包裝單元，包裝單元是礦棉生產(chǎn)線的末尾部分。生產(chǎn)過程以材料的包裝結(jié)束。在堆垛機卸料時，包裝會自動包裹在聚乙烯中并熱收縮。在包裝過程中，可以根據(jù)密度壓縮包裝，減少其體積，從而降低運輸成本。包裝完成后，它們可以通過擬人機器人自動堆放在托盤上。由于或擴展的薄膜包裝機，它也可以完成包裝的包裝。這包裝單元也可以與罩蓋機或纏繞膜纏繞機一起完成。